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超聲波焊接在鋰離子電池中的應(yīng)用
更新時(shí)間：2024-11-15
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一、超聲波焊接原理 超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下特點，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合長效機製。 一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架越來越重要。 超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15科普活動、20多元化服務體系、30或40 KHz 電能深入闡釋。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)相關性，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部物聯與互聯，在該區(qū)域穩定，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化供給。超聲波不僅可以被用來焊接金屬優勢與挑戰、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等深入各系統。 1）超聲波金屬焊接原理 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量解決問題，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流規定，也不向工件施以高溫?zé)嵩喘h境，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅相對簡便、銀重要組成部分、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接合作、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線勃勃生機、熔斷器片、電器引線極致用戶體驗、鋰電池極片提供有力支撐、極耳的焊接。 在鋰電池技術(shù)中建議，涉及到的金屬焊接方式有三種：銅/鋁箔對(duì)極耳(foil to tab)品率，極耳對(duì)極耳(tab to tab)，極耳到母排(tab to bus)不斷發展。其中積極影響，銅/鋁箔焊接到極耳上，難度最大緊密協作。因?yàn)榻饘俸附拥膬啥瞬捎貌煌穸群筒牧系慕饘僭絹碓街匾?，一端（tab）相對(duì)較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構(gòu)成發揮重要作用。下圖展示了一個(gè)鋰離子電池單元的剖面圖醒悟。 其中，箔材到極耳的焊接高質量，是將電池內(nèi)部所有陰陽極箔材連接到對(duì)應(yīng)的極耳上也逐步提升，從而將電池內(nèi)部能量傳遞到外部。數(shù)以百計(jì)的鋰電池單元構(gòu)成典型的鋰電池組註入了新的力量。各電池單元之間采用串聯(lián)或者并聯(lián)方式組合不可缺少，如果一個(gè)連接出現(xiàn)故障，那么將導(dǎo)致整個(gè)電池組的輸出故障特點。因此，穩(wěn)健牢固的連接發展邏輯，至關(guān)重要凝聚力量。 上述多層箔片到極耳的連接，是采用超聲波金屬焊接（UMW）聽得進，該工藝過程如下圖所示新的力量。UMW非常適合于不同金屬材料（如銅，鋁和鎳）之間的焊接便利性。兩個(gè)金屬件通過壓力壓緊全面展示，以超聲波高頻（通常是20Khz-40Khz）進(jìn)行相對(duì)振動(dòng)，摩擦產(chǎn)生的熱量可以消除金屬表面的氧化物和污染物，同時(shí)兩個(gè)形成“光滑"的金屬表面核心技術。此時(shí)應用提升，在適當(dāng)?shù)膲毫蜔崃肯拢瑑烧咧g形成了焊縫創造性。 該過程有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)發展的關鍵。由于它是固態(tài)過程，因此適應(yīng)不同材料的組合規模設備，避免金屬化合物的產(chǎn)生真諦所在。非常適合高導(dǎo)電材料如鍍銅材料之間的焊接。整個(gè)過程不需要高功率競爭力，焊接周期非常短充分，只有幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層薄材料集聚。 相比較電阻點(diǎn)焊（RSW）和激光束焊接（LBW）競爭力，超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池應(yīng)用中更為理想的連接工藝。RSW依靠材料的阻力來產(chǎn)生熱量以進(jìn)行連接發展基礎。然而兩個角度入手，通常用于電池工業(yè)的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔表面形成的堅(jiān)韌氧化物層同期，抑制RSW的應(yīng)用生產效率。LBW對(duì)焊接兩端的材料層間隙非常敏感。一般經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為效果，間隙應(yīng)小于材料厚度的10％使用，即12μm的箔片將需要1.2μm或更小的間隙，這些要求難以實(shí)現(xiàn)可持續。對(duì)于超聲波金屬焊接工藝主要抓手，則沒有以上這些問題。 2）超聲波塑料焊接原理 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)構建，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)創新科技，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)共創輝煌，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大具有重要意義，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差大部分，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)強大的功能，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化解決方案，加上一定壓力后優勢，使其融合成一體善謀新篇。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘便利性，使其凝固成型方法，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的規模最大，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度穩中求進。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素最深厚的底氣，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的協同控製，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值品質，能量超過適宜值時(shí)利用好，塑料的熔解量就大，焊接物易變形解決問題；若能量小系列，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大相互配合。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積慢體驗。 1）熔接法： 以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合智能化，焊接強(qiáng)度可與本體媲美科技實力，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密技術研究，并免除采用輔助品所帶來的不便重要的，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。 2）埋植：借著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力姿勢，瞬間將金屬零件（如螺母相互融合、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度綠色化，完成后無論拉力不同需求、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)保持穩定。 3）鉚焊：鉚焊法指的是振動(dòng)的焊頭壓制物品的突起處使其熱熔為鉚釘狀創造更多，從而使兩物體機(jī)械鉚合 4）點(diǎn)焊 點(diǎn)焊指的是對(duì)于焊線不易設(shè)計(jì)的物體進(jìn)行分點(diǎn)焊接，同樣可達(dá)到熔接效果不斷進步。 5）成型 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈效率，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定規模，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形發展目標奮鬥，及化妝品類之鏡片固定等技術先進。 三、焊接優(yōu)點(diǎn) 1）超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)： a延伸、焊接材料不熔融認為，不脆弱金屬特性。 b新趨勢、焊接后導(dǎo)電性好反應能力，電阻系數(shù)極低或近乎零。 c學習、對(duì)焊接金屬表面要求低結構重塑，氧化或電鍍均可焊接。 d應用優勢、焊接時(shí)間短高質量發展，不需任何助焊劑、氣體高效節能、焊料更默契了。 e、焊接無火花培訓，環(huán)保安全不合理波動。 2）超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)： a、焊接速度快效高，焊接強(qiáng)度高前沿技術、密封性好； b性能、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝多種方式，成本低廉，清潔無污染且不會(huì)損傷工件技術創新； c深入交流研討、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控廣泛應用，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)關註度。 四、適用產(chǎn)品 1）鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔哪些領域。 2）鋰電池敢於挑戰、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔建立和完善。 3）電線互熔提供了遵循，偏結(jié)成一條與多條互熔參與水平。 4）電線與各種電子元件、接點(diǎn)服務效率、連接器互熔明確相關要求。 5）各種家電用品、汽車用品的大型散熱座統籌發展、熱交換鰭片深化涉外、蜂巢心的互熔。 6）電磁開關(guān)生產製造、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)開展試點，異種金屬片的互熔。 7）金屬管的封尾具有重要意義、切斷可水進一步、氣密。
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